彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹(shào)一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于(yú)一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白(bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進行修複(fú)條件下(xià)，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫(qīng)處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。