注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其它行(háng)業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面(miàn)三刀班或三班(bān)制工作(zuò)方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運作順利，需要對每(měi)個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工(gōng)序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一(yī)種方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注(zhù)進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程中由于存在結晶化形(xíng)起的體積變(biàn)化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。