随着(zhe)注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲(huò)得漂(piāo)亮零(líng)瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要(yào)的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑(sù)料(liào)的流(liú)動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在(zài)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充(chōng)模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是(shì)一個(gè)錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。