随着注塑加工精度要求的不斷(duàn)提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太(tài)大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發(fā)物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清(qīng))等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加(jiā),成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放(fàng)不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的(de)主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的(de)因素有塑料的性(xìng)質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。