注塑(sù)加工作業的主(zhǔ)要危險因素解析

　　1、注塑機固定(dìng)資産投資大，生(shēng)産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高(gāo)的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組(zǔ)成，按照注塑加工工(gōng)藝技(jì)術的需要，有機地組合在一起，自動(dòng)化程度高，相互之間關聯緊密。注塑機(jī)可(kě)3班24h連續運轉。若注(zhù)塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻(zhì)停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管(guǎn)理和(hé)維修的(de)技術含量高(gāo)，工作(zuò)量也大。

　　4、現代化注塑機生産中(zhōng)，由于注塑機結構複雜，自動化程(chéng)度很高，液壓、電控(kòng)及機械的(de)聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪(nǎ)怕是局部的失靈，都會造成(chéng)整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果相關工作人員缺乏安全生産知識或操作失(shī)誤，就(jiù)會有發生重大人身意(yì)外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔助物料及工具較多。面對的是(shì)注塑(sù)機、模具及周邊設備的高(gāo)壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産管理工作做不到位，各崗位工作人員的(de)安全(quán)生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包材、水口料(liào)、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮筒下面不準放頂針(zhēn)油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在生産過程中不要做機器(qì)内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因(yīn)素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓的條件下(xià)快速進行工(gōng)作的(de)，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如(rú)下(xià)：

　　(1)進料區：此區(qū)域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒(bàng)或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區(qū)域為原料(liào)加熱(rè)區，溫度極高且有電擊危(wēi)險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓(yā)射出之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為模具高速且(qiě)高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從(cóng)模具的合模面噴出，需(xū)特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小(xiǎo)心;

　　(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主(zhǔ)要危險有害因素

　　①機械(xiè)性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的(de)不安全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破(pò)碎(suì)機。