注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶來了(le)很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的(de)生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻(què)成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速(sù)度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足成型需要[1]。