随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷(duàn)提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外，正确選材和對(duì)所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿(mǎn)整個(gè)型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的(de)疏松(sōng),影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造(zào)成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有(yǒu)增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問(wèn)題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱(rè)收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度(dù)可達0.02mm。