随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑料的流動性提(tí)出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力(lì)等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的流(liú)動性(xìng)過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容(róng)易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精(jīng)密塑(sù)件很難保證其精度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充(chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料(liào)制品在硬化後并(bìng)非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降(jiàng)低(dī),但塑件仍然(rán)貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模(mó)具與制(zhì)品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑(sù)料的(de)收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。