注塑件加工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越(yuè)廣(guǎng)泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜(zá)的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入(rù)模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成(chéng)品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷(duàn)等(děng)。

　　4、溫(wēn)度原(yuán)料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過(guò)低增壓(yā)過高，可(kě)能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。