彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就(jiù)來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間(jiān)隙不(bú)得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關系，可(kě)通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次(cì)回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複(fú)試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧(yǎng)化皮，方(fāng)法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。