注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子(zǐ)産品外殼(ké)等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時(shí)候從(cóng)模具制造(zào)開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于(yú)塑膠射入(rù)模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是(shì)使原(yuán)料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量的充滿各角落(luò).太低會短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在(zài)模具澆道内及成品(pǐn)中之狀(zhuàng)況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不(bú)同，溫度各不相同，太低熔(róng)膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出。