彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人(rén)在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去(qù)毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決(jué)定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲變形。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。