随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要想獲(huò)得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極(jí)其重(zhòng)要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學(xué)習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流(liú)動性測(cè)試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提(tí)出不同的要求(qiú),塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一(yī)方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容(róng)易造(zào)成塑件(jiàn)内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物(wù)多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大(dà)的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料(liào)有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(de)主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸(cùn),精(jīng)确度可達(dá)0.02mm。