注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用(yòng)塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗(gǎng)位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率(lǜ)高取消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的塑料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安(ān)裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。