注塑(sù)加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高(gāo)，創産值大。是一種勞動(dòng)效率較(jiào)高的(de)生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按(àn)照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在(zài)一起，自動化程度高，相互之間(jiān)關聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注塑機雖然操作簡單、用人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現代化注塑機生産中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程度(dù)很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，因而(ér)注(zhù)塑機出(chū)現故障，哪怕(pà)是局部的失靈，都會造成整個注塑機(jī)停産。

　　5、注塑(sù)機是在強(qiáng)力、高速、高溫(wēn)、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果相關工作人員缺乏安全生産(chǎn)知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險。

　　6、注塑生産所涉(shè)及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及工具較多。面對的是注塑(sù)機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等(děng)安(ān)全隐患多的環境，如果注塑車間的安全生産管理工作做不到位，各崗位工作人員的(de)安全生産意識低，稍一麻痹(bì)大意就(jiù)會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注(zhù)塑生産過程中所用的原料、包材、水(shuǐ)口料、膠件、液化氣(qì)及(jí)各(gè)種噴劑等均為易燃、易(yì)爆物品，極易産生火災。

　　8、機器炮筒下面不準(zhǔn)放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在生産過程中不要做機器内部的清潔工(gōng)作。

　　注塑機械加工主要(yào)危險因素

　　1、注(zhù)塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高(gāo)溫(wēn)、高壓(yā)的條(tiáo)件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域(yù)因有螺杆旋轉，因此勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料管護蓋區：此區域為原料加(jiā)熱(rè)區，溫(wēn)度(dù)極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出(chū)之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此(cǐ)區域為(wéi)模具高速且高壓開關動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特(tè)别小心;

　　(5)托模區：具(jù)有強(qiáng)力的(de)機械動(dòng)作，需特别小心(xīn);

　　(6)鎖模機構：具(jù)有高(gāo)速而(ér)強力的機械動(dòng)作，需特别小心。

　　2、主要危險有害(hài)因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的不安全行為因素(sù)

　　3、注塑機周邊設備(bèi)的危險有(yǒu)害因素

　　1、熱風式料(liào)鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填料機(jī);

　　3、自(zì)動取出機(機械手);

　　4、塑料破碎機。