注塑件加(jiā)工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精(jīng)度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的(de)精(jīng)度(dù)由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原(yuán)料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色(sè)不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。