随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新(xīn)升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容(róng)易造(zào)成塑(sù)件内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑(sù)料中或(huò)多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的(de)作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越(yuè)好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(dī),但塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料(liào)的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。