随着注塑加工(gōng)精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零(líng)瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也是極(jí)其重要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力(lì)作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專(zhuān)業流動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌(pái)号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫度和壓力(lì)等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易(yì)出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複(fú)雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(shì)的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保(bǎo)證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是一個(gè)錯誤的(de)觀念(niàn)。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以(yǐ)下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分(fèn),不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定(dìng)的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品(pǐn),具有(yǒu)後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸(cùn),精确度(dù)可達0.02mm。