彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧(huáng)的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧(huáng)和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷(lěng)并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱(rè)并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處(chù)理設(shè)備。在可進行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓(yā)以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行磷化(huà)處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行(háng)鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。