随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要(yào)的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試(shì)模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太(tài)大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産(chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多(duō)或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的(de)水(shuǐ)分(fèn)有增塑(sù)的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料(liào)幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當(dāng)而(ér)使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主要(yào)原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的(de)因素有塑(sù)料(liào)的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度(dù)可達0.02mm。