注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部(bù)門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑(sù)車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後(hòu)加工區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作(zuò)，但成型周期短(duǎn)，生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行(háng)注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝(zhuāng)或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓(yā)力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。