注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電子産品外殼等都有(yǒu)用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的(de)總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及(jí)内應力高等不良現(xiàn)象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品(pǐn)中之(zhī)狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢(màn)了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過(guò)低增壓過高，可(kě)能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差，引(yǐn)起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。