彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部(bù)低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙(xì)不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且(qiě)應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目(mù)的(de)。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理即可，也可(kě)進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。