彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊(hàn)後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與(yǔ)有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密切關(guān)系，可(kě)通(tōng)過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使(shǐ)彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸(zhóu)且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也(yě)可(kě)進行其它處理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。