彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加(jiā)熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位(wèi)應進行局部(bù)低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高(gāo)度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。