随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的(de)制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選(xuǎn)材和對所選塑料(liào)性能(néng)的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在(zài)壓力(lì)作用下,充滿整個型腔的能力叫流動(dòng)性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求,塑(sù)料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産(chǎn)品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注(zhù)塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成(chéng)塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的(de)水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等),嚴重時可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清(qīng))等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要(yào)原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影(yǐng)響收縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需在冷(lěng)卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。