彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫(háo)米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰(nǐng)距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或(huò)連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方(fāng)式，選用(yòng)适宜的熱(rè)處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化(huà)處理即可，也可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。