注塑加工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制(zhì)工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理，主要(yào)包(bāo)括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用(yòng)壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安(ān)裝或作為(wéi)最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪(jiǎn)切作(zuò)用大，流動性(xìng)也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。