彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意(yì)哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧(huáng)和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的(de)多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部(bù)低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯(xīn)軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除(chú)表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。