彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧(huáng)鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加(jiā)工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或幾項予以(yǐ)改(gǎi)變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新處(chù)理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進(jìn)行鍍層(céng)為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。