彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編(biān)就來介紹一下(xià)彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于(yú)3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱(rè)長度應(yīng)小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱(rè)并(bìng)方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍(bèi)鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可(kě)通過調整其中某項或幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或(huò)連續壓縮(suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處(chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也(yě)可進行其它處理。凡(fán)要進行(háng)鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。