随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷更新升級之外，正确選材和對(duì)所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條件密切(qiē)相(xiàng)關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的塑件(jiàn),注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成(chéng)塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适(shì)量(liàng)的水(shuǐ)分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精度。但是絕(jué)對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑料(liào)幹燥得越充(chōng)分(fèn)越(yuè)好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原(yuán)因主要有以(yǐ)下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精(jīng)确度可達0.02mm。