注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料(liào)等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需(xū)要對每(měi)個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場(chǎng)、後(hòu)加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種(zhǒng)将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的(de)優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都(dōu)可(kě)以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作(zuò)用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因素來适當地調(diào)節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。