彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍(dù)訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些(xiē)事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹(shào)一下(xià)彈簧加工過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為(wéi)24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次(cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放(fàng)方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可(kě)進行多次回火和熱壓以達到目(mù)的。

　　6、彈(dàn)簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行(háng)鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複(fú)試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。