随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确(què)選材和對(duì)所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與(yǔ)成型(xíng)溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜(zá)流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量(liàng)

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的(de)水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料(liào)幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯(cuò)誤的(de)觀念。

　　引(yǐn)起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有(yǒu)得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑(sù)料(liào)的性(xìng)質成型條件模具與(yǔ)制品的設(shè)計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。