彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加(jiā)工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的(de)多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花(huā)或發白，矽錳鋼溫(wēn)度(dù)不(bú)得高于850℃。支(zhī)承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞(rào)制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調整其中某項或幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進(jìn)行鍍層(céng)為鋅與镉時(shí)，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除(chú)表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。