随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個(gè)型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具(jù)來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一(yī)方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的(de)塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适(shì)的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑(sù)料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周(zhōu)圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁(bì)上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。