彈簧做(zuò)的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重(zhòng)要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使(shǐ)彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條(tiáo)件下，可(kě)進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理即(jí)可，也可(kě)進行其它處理。凡要進行(háng)鍍層(céng)為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。