注塑加工作業的主要危險因素解析

　　1、注塑(sù)機固定資産投資大，生産(chǎn)規模大，消耗原料(liào)多，勞動生産率高，創産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高的生産組織形式。

　　2、注(zhù)塑機由機械、液壓、電器、專用配(pèi)套(tào)件(jiàn)等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合(hé)在(zài)一起，自動化程(chéng)度高，相互之間關聯緊密。注塑(sù)機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障，将導緻停機(jī)。

　　3、注塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管(guǎn)理和(hé)維修的技術含量高，工作量也大。

　　4、現(xiàn)代化注塑機生産中，由于注塑機結(jié)構複雜，自動化程(chéng)度很高(gāo)，液壓、電控及機械的聯系(xì)非常緊密，因而注塑機出(chū)現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快(kuài)速進行工作的，如果相關(guān)工作人員缺乏安全生産知識或操作失誤，就會(huì)有發生重大人身意外傷害的(de)危險。

　　6、注(zhù)塑生産(chǎn)所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及工具較(jiào)多。面對的是(shì)注塑(sù)機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安(ān)全隐患多的環境，如(rú)果注塑車間的安全生産(chǎn)管理工作做不到位，各崗位工作人員的(de)安全生産意識低，稍一麻(má)痹大意就會容易出現人體(tǐ)壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火災及觸電的意(yì)外事故。

　　7、注塑生産(chǎn)過程中所用的原料、包材、水(shuǐ)口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均(jun1)為易燃、易爆物(wù)品，極(jí)易産生火災。

　　8、機(jī)器炮筒下面不準放頂針油、脫模劑、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機(jī)器在生産過程中不要(yào)做機器(qì)内部的清潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機的主(zhǔ)要危險區域

　　注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作(zuò)的(de)，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫(wēn)的機器。

　　注塑機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆(gǎn)旋轉，因此勿将鐵棒或其(qí)他異物(wù)置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出(chū)之處，有噴濺之危險(xiǎn);

　　(4)模具區：此區域為(wéi)模具高速且(qiě)高壓開關(guān)動作區，相(xiàng)當危險。此外，原料也可能從模具的合模(mó)面噴出，需特别小心(xīn);

　　(5)托模區：具有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖模機構：具有高(gāo)速而(ér)強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要(yào)危險有害(hài)因素(sù)

　　①機械性危險因(yīn)素(sù);

　　②熱能傷害因素;

　　③電(diàn)性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的(de)不安全行為因素

　　3、注塑機周邊(biān)設備的(de)危險有害因素

　　1、熱風式料鬥幹燥機;

　　2、全(quán)自動填(tián)料機;

　　3、自動取出機(機械(xiè)手);

　　4、塑料破碎機。