彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工(gōng)彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下(xià)彈(dàn)簧加工過(guò)程中的(de)要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于(yú)3倍索徑（最長不大(dà)于10毫米）。加熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花(huā)或(huò)發白(bái)，矽錳鋼溫度不得高于(yú)850℃。支承圈與有(yǒu)效圈(quān)應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰(nǐng)距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且(qiě)應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複(fú)條件下(xià)，可進行多次回火和(hé)熱壓(yā)以達到目(mù)的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡(fán)要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少(shǎo)于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方(fāng)法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。