注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼(ké)等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注(zhù)塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精度(dù)由哪些因素決定？我們(men)又該如何來提(tí)高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使(shǐ)原(yuán)料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道(dào)内及成品(pǐn)中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫(wēn)度各不相同，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有(yǒu)毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。