随着注塑加工精度要求的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重(zhòng)要(yào)的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流(liú)動性(xìng)

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試模具(jù)來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力(lì)等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松(sōng),影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量(liàng)

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量(liàng)低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個(gè)數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁(bì)上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑料的性(xìng)質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。