注(zhù)塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電(diàn)子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模壓:原(yuán)則上應該大于塑膠射入模内的(de)總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的(de)是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引(yǐn)起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。