注塑件加(jiā)工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具(jù)、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼等精(jīng)密度要求較高的(de)塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有(yǒu)部分相(xiàng)同的關(guān)系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适(shì)量(liàng)的充滿各角落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及(jí)内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(yá)色不均，成(chéng)品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫(wēn)差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出(chū)。