注塑件加工(gōng)的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造(zào)開始就(jiù)要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易(yì)損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相(xiàng)同，太(tài)低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔(yá)色不均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。