注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有(yǒu)用到塑膠(jiāo)件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求(qiú)較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具(jù)澆道(dào)内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料(liào)不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應(yīng)力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變(biàn)長，氣不容易排出。