随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工(gōng)有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切(qiē)相(xiàng)關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注塑時(shí)流動困難(nán),易出(chū)現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的(de)水分(fèn)有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮(huī)發(fā)物超過一定的比例(lì)時,則會(huì)在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯(cuò)誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮(huī)發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥(zào)時(shí)間的規(guī)定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後(hòu)并(bìng)非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後(hòu)進行測(cè)量其尺寸(cùn),精确度(dù)可達0.02mm。