注(zhù)塑件加工的應(yīng)用(yòng)範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚(chú)具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑(sù)制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要重視(shì)其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑(sù)加工階段的精度由(yóu)哪些因素(sù)決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關(guān)模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總(zǒng)壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能(néng)均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模(mó)，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結合不(bú)良(liáng)易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高(gāo)，産品有毛邊，又因冷卻(què)而産生(shēng)溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。