随着注塑加工精度(dù)要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷更新升級(jí)之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌(zhǎng)握也是極其重要的。這一期，塑料件加工(gōng)小編和大家一起學習學習與注塑加工(gōng)有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融(róng)狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫(jiào)流動(dòng)性,一般用專業流動性(xìng)測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jié)構的塑件對塑料的流動性提出不(bú)同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切相關。

　　通常,若流動(dòng)性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造(zào)成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流動性太(tài)大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性(xìng)過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑(sù)時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産(chǎn)生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易(yì)造成塑(sù)件内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型(xíng)。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中(zhōng)或多或少(shǎo)地(dì)含有水(shuǐ)分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如(rú):降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對(duì)幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆(cuì)性增加(jiā),成型時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越(yuè)充分(fèn)越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料(liào)中水分和(hé)揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面(miàn);

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大(dà)的塑料因存放不當而使之吸(xī)收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹(gàn)燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主(zhǔ)要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑(sù)性變形；

　　影響(xiǎng)收(shōu)縮率的因素(sù)有塑料(liào)的性質(zhì)成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮率均超過1%,結晶性塑料(liào)注塑的制品,具有後收縮現(xiàn)象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。