随着注塑加工精(jīng)度要求(qiú)的不斷提高,要(yào)想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不(bú)同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面(miàn)會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一(yī)方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜流程較長的(de)塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯(cuò)誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料(liào)制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的(de)因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。